酸堿的回收工藝采用T-CUTPP管式膜組件的微濾過程以錯流的方法可實現(xiàn)對特定污染物的有效過濾，還可獲取重復(fù)利用的酸液并返回到系統(tǒng)中去。該方法不僅可節(jié)省資源和成本，而且可使污染負(fù)荷（滯留）縮小了5倍，從而大大減少了需處理的廢水量。
酸堿的回收工藝特點(diǎn)：
操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。
安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。
阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
酸堿的回收工藝包括調(diào)節(jié)污泥濃度及PH值、氧化調(diào)質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)、固液分離、烘干脫水六道工序，本發(fā)明可實現(xiàn)含鐵酸性廢水處理所產(chǎn)生污泥的資源化利用，全部回收污泥中的總鐵，轉(zhuǎn)化成氧化鐵黑，可直接用于鋼鐵冶煉，既消除了污泥的二次污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，又可以將污泥變廢為寶，實現(xiàn)廢物再利用的資源循環(huán)利用效果。
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